Нержавеющий лист 20Х13 относится к мартенситным сталям. В её составе преобладают хром и углерод: углерод обеспечивает высокую твёрдость, а хром способствует формированию на поверхности защитного оксидного слоя. Благодаря этому материал обладает сочетанием коррозионной стойкости и механических свойств, изменяющихся после термической обработки.
Марка 20Х13 применяется там, где требуется не только устойчивость к окислительной среде, но и более высокая твёрдость или износостойкость, чем обычно обеспечивают аустенитные нержавеющие стали. Свойства зависят от толщины исходного листа и состояния поставки. Показатели после закалки, отпуска и другого термообработанного состояния нельзя автоматически приравнивать к свойствам необработанного металла.
Главная особенность листа 20Х13 состоит в том, что его механические свойства находятся в прямой зависимости от режима термической обработки. В исходном состоянии сталь обычно отличается меньшей пластичностью, чем аустенитные нержавеющие марки. После закалки она становится твёрдой и прочной, а после отпуска параметры меняются в зависимости от температуры и длительности выдержки.
Закалка повышает твёрдость за счёт образования мартенсита. Отпуск несколько снижает уровень внутренних напряжений и позволяет получить требуемое сочетание твёрдости, прочности и пластичности. Если лист устойчиво работает на истирание или нуждается в высокой твёрдости, целесообразно рассматривать закалённое и отпущенное состояние. Для деталей, которым требуется формуемость до монтажной обработки, важны исходная пластичность и схема технологических операций.
Не следует считать высокую коррозионную стойкость абсолютной. Поведение стали зависит от состава среды, концентрации окислителей, температуры, скорости коррозии, зазоров и качества обработки поверхности. В сложных узлах следы серы, хлоридов и других загрязнений могут заметно ухудшить состояние деталей. Поэтому выбор марки проводят вместе с оценкой реальной среды эксплуатации.
При выборе листа 20Х13 толщина является не только заготовкой для раскроя, но и параметром, который влияет на технологию обработки. Тонкий лист обычно легче штампуется, гибтся и режется, однако большие деформации могут вызвать трещины или остаточные напряжения. Увеличение толщины повышает пространственную жёсткость заготовки, но одновременно требует другого оборудования, усилий резания и более энергоёмкой термообработки.
Плоскостность, допуски по толщине, качество кромки и геометрия поверхности зависят от конкретного производства и нормативов сортамента. Поэтому при заказе следует указать не только марку, но и полный набор требований к размеру, поверхности и состоянию поставки.
Если заготовка должна сохранять минимальную толщину после штамповки или глубокой штамповки, расчёт ведут по готовой детали, а не только по исходному листу. Радиусы, переходы, отверстия и расположение штамповых зон могут увеличивать локальные напряжения. Чем сложнее деформация, тем внимательнее оценивается исходное состояние стали и возможность её обработки без трещин.
Внешний вид листа 20Х13 зависит не только от марки, но и от способа прокатки, травления, шлифовки и последующей защиты. Поверхность 2В имеет однородный матовый или слабозеркальный характер и часто используется для пищевого и технологического оборудования. Полированная поверхность обладает иными визуальными и тактильными характеристиками, а при неправильной эксплуатации может сохранять следы от инструмента.
Рельеф, остаточная шероховатость и следы шлифования имеют значение для санитарных требований, заполнения герметиками, пайки и декоративной отделки. При контакте с пищевыми продуктами следует учитывать не только саму сталь, но и качество поверхности, зоны сварки и вещества, с которыми изделие будет контактировать.
20Х13 сваривается, но технологию выбирают с учётом исходной твёрдости и термической обработки. Повышенная склонность к трещинам при сварке хрупкого или сильно упрочнённого металла требует контроля входной группы, подбора режима и мер по защите сварного шва. Электроды и присадочные материалы нельзя выбирать только по марке листа без учёта схемы соединения и требований к конструкции.
После сварки возможно появление зон термического влияния с иной структурой и твёрдостью. Это особенно заметно рядом со швом и на уже закалённых деталях. Декоративное покрытие также требует подготовки поверхности. Патина, возникающая при нагреве, не устраняет причины коррозии и не заменяет защитное покрытие там, где оно предусмотрено проектом.
Типичные области использования связаны с изготовлением деталей, которые работают в условиях умеренно агрессивных сред и испытывают износ или механическое воздействие. Это могут быть ножи, фрезы, детали пищевого оборудования, крепёжные элементы и технологические оснастки. Конкретная область применения зависит от состояния поставки, геометрии детали и требований к износу.
Для режущих элементов критичны твёрдость, удержание кромки и сопротивление истиранию. Для деталей оборудования существенны коррозионная стойкость, чистоплотность поверхности и возможность санитарной обработки. Если изделие постоянно контактирует с агрессивными реактивами, листая или горячими поверхностями, одной марки недостаточно без проработки среды эксплуатации.
Не рекомендуется заменять 20Х13 на аустенитную сталь только по признаку нержавеющей. У них различаются структура, пластичность, упрочняемость и реакция на холодную деформацию. Другой маркой заменяют материал тогда, когда изменение свойств отражается на процессе изготовления, узле в целом или требованиях к эксплуатации.
Для пищевого и технологического оборудования в первую очередь оценивают поверхность и устойчивость к следующим загрязнениям. Для режущего инструмента определяют допустимый диапазон твёрдости и способ термообработки. Для деталей, подвергаемых штамповке, важны пластичность, направление проката и устойчивость к растрескиванию на переходах.
Если изделие соединяется сваркой, проверяют технологическую совместимость, необходимость подогрева, выбор присадочного материала и возможность отпуска для снятия напряжений. Для декоративных деталей учитывают оттенок, зернистость рисунка и стабильность покрытия. Эти факторы помогают избежать ситуации, когда формально подходящая марка не отвечает требованиям конкретного изделия.
Перед началом раскроя необходимо определить припуски, схему удержания заготовки и направление нагрузки. При загрязнённой поверхности нельзя допускать длительного контакта с углеродистой сталью. Обезжиривание, отдельный инструмент и контроль чистоты поверхности помогают сохранить пассивный слой и снизить риск появления ржавых отметок.
Для заказа в ООО "М2М" укажите марку, размеры, толщину, требуемое качество поверхности и состояние металла. Эти параметры помогут предметно определить подходящий лист 20Х13 для раскроя, обработки и дальнейшей сборки.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете Мet2Met согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.